最近几个月，煤炭不但紧俏，而且价格飞涨，永通纺织印染有限公司的经营者对此却用不着顾及了，原因是企业通过对染缸的节能改造，把蒸汽加热染色变成了油加热染色。
粗放经营致使生产成本增加是一种必然的趋势，通过对现有设备的技术改造，以技术进步来降低生产成本，减少资源的占用和能源的消耗，是实现经济转型的积极姿态。新近获得省级专利示范企业的永通纺织印染有限公司，去年对染色工艺进行节能改造，并申报了“油加热型染色机”、“染色机用交换器出水分流装置”和“节能型染色机”3项发明专利。经营者介绍，通过一年多的运行，这项改造每月能节约40万元，使总成本下降10%左右，克服了煤炭价格上涨给企业生产经营造成的困难。
染厂对纺织物染色，一般是采用蒸汽加热，原先“永通纺印”每月的蒸汽用量就达到9000吨，能耗在生产总成本中占到30%。为了减小能耗对企业的压力，他们对染色机进行改造，采用了油加热的形式，大大减少了对煤炭的依赖度。此外，针对高温和低温的冷却水使用同一水管排出，造成能量浪费的状况，他们发明了染色机用交换器出水分流装置，将排出的水按一定温度值分流至热水、冷水回水器内，从而使热水得到充分利用。对导热油锅炉产生的300℃左右的烟气，该公司也想方设法进行余热利用，去年先后投资近40万元，增设了2只余热锅炉，用吸收的热量来产生蒸汽，用于烘干等工艺，仅仅半年时间就收回了投资。
技术进步使“永通纺印”降本增效成果明显，虽然受到诸多成本上涨因素的影响，而企业今年的利润却仍然高于去年。
