美欣达：先进印染“现代版”

　　韩国的自动化配液系统、瑞典的煮漂丝光联合机、全国同行业领先的检测中心，美欣达纺织印染集团在纺织工业城项目的建设中，以追赶世界的脚步推进技术革新。投资6000万元引进的各类国际先进设备投入使用后，突破一般传统印染企业的局限，一个湖州印染业的“现代版”活生生地出现在人们眼前。

　　没有染桶的印染车间

　　气温是37℃，车间里的温度明显要高。我们行走在车间里，看到的是井然有序的生产现场和干净整洁的工作环境。“印染企业不是有很多染桶吗?怎么一个也看不到?”我们不禁产生了疑问。

　　“我们是自动化配液，工作人员调好后，不需要试染，可以马上生产。”在统一的配科室里我们找到了答案。原来这套从韩国引进的自动化配液系统，颜色配好后，通过管道输送直接在织物上染色了。配料室工作人员小钱告诉我们，和传统的手工配料相比，它可以减少10％以上的用水及染化料。而且，管道内的小球挤压颜色均匀，多余的染剂还可以自动回收。“这样我们就可以从源头上来控制用量，降低消耗了。”

　　开“航空母舰”的车长

　　前处理工区的煮漂车长徐正文在“美欣达”干了4年了，现在工友们给他取了个雅号叫作开“航空母舰”的车长。

　　工友们所说的“航空母舰”就是眼前这台长130多米的煮漂丝光联合机。这是目前国内惟一的一台，可以说是纺织印染行业的“航空母舰”，它将煮漂丝光3道前处理工艺集于一机，一台机器的价值相当于全套印染生产线。

　　“原来两个班8个人还嫌累，现在只有4个人都觉得蛮轻松的。”徐正文告诉我们，这台机器的处理速度比老机器高出了一倍多，每分钟达到110米，而产生的废水则下降了40％。现在公司为他配备的水靴也闲置一旁，而他开了新机器后还比原来胖了5公斤。

　　6个检测室7台洗衣机

　　防晒、防水、防紫外线……在“美欣达”的样品陈列室里，各种新型面料层出不穷，既有美化生活的，也有专业用途的。而各类产品的开发和投产都要经过公司检测中心的严格测试。

　　在新型面料分公司的二楼，日晒室、化学分析室、水洗室、恒温恒湿室、强力室、物化室6个检测室一字排开。办公室主任杨福根告诉我们，现在的纺织印染面料都要用事实说话，任何一种面料提供给顾客，都要提供各类详尽的数据。

　　29岁的检测员陈海涛每天面对的就是7台洗衣机。“我要把20多块布料洗上3遍，每洗一次烘干后就要进行检测，然后把数据记录下来。”她告诉记者，她目前所在的这个检测中心连中国纺织协会的专家来了都啧啧称赞。“原来只有尺寸变化、摩擦等四五个项目，现在有日晒、起毛、拉伸等等十七八个项目，甚至连织物耐婴儿口水的强庋指数也是检测项目之一。”