曼妮芬是一家内衣生产企业，其产品的设计周期短，款式颜色变化多样，这为企业的管理带来很多难点：产品种类多，生产计划会不断变化，库存管理非常复杂，产品的物料需求也随之变化多端。如果采购的物料不够精准，富余的物料就有可能因过时而闲置，从而占用资金……
十年的发展使曼妮芬集团深有体会：企业要稳步发展、壮大，除了在产品研发上要不断创新，还需在企业内部实现管理升级。为此，多年来，曼妮芬一直非常重视信息化建设，并将它作为企业发展战略战术的重要组成部分，逐步渗透、落实到企业生产经营的方方面面。
MRP降低呆滞库存
引领内衣时尚潮流是曼妮芬成功的关键因素之一。为了准确抓住最佳市场切入点，曼妮芬采用边研发边采购的做法。由于主料的采购周期比较长，每个季度在产品理念出来、设计初板确认后，就要立即确定主料并同时开始采购。等产品设计完美后再进行采购，往往需要两到三个月的时间，此时已经错过了最佳时机。
但在设计过程中，物料的需求可能会随之变化。在大规模生产的条件下，物料哪怕是发生很小的变动，都有可能造成物料大规模的过剩或者缺乏。在过去的管理模式下，这样的信息很难及时反馈到其他部门并做出相应的反应，导致过剩的物料很快过时，造成库存积压；或者物料缺乏，导致不能及时交货，降低客户满意度。由于服装行业潮流风尚的变化太快，曼妮芬半年以上的库存就已经算是呆滞库存了。
现在通过ERP中的MRP运算后，在物料需求发生较大的变化时，物控部就可以通过系统及时协同其他相关部门采取措施，将损失降低到最小。比如说，如果发现物料富余，物控部首先可以看看采购部门是否可以撤消采购订单；如果订单不能撤消，业务部可以考虑是否可以增加销售订单，以消耗掉多余物料。
协同管理快速响应市场
曼妮芬管理信息化的负责人吴春辉认为，用友U8的应用给企业带来的最大价值，就是建立了一个信息平台，实现了生产管理各个环节的信息共享，从而使曼妮芬能够快速响应市场，在保证自身利益的同时，最大限度地满足客户的需求。
过去，当销售人员和客户谈判时，很难确定报价是否合理；当他接到一张生产订单的时候，车间的产能能否满足，产品能否在规定时间交货都是令其头疼的问题。当他将问题反馈到物控部的时候，物控部也因为不能全盘考量物料情况而无法做出快速准确的答复；当客户需要了解订单的生产进度时，计控部也很难随时提供订单的生产进度以及产品的合格情况。
通过使用用友U8，销售部接到一个销售订单后可通过系统让相关部门都动起来，并且以最快的速度响应这个订单。当业务部输入一个销售订单时，技术部核料组会根据订单输入产品物料清单，业务部依此做一个模拟报价，核算成本与利润。同时，计控部还会通过粗略的生产计划运算，衡量产能是否允许接单，并通过库存展望测算出订单的生产周期和交货日期。如果企业自身的产能或交货期无法满足客户的需求，业务部还可采用委外生产方式进行调整和管理。
工票管理梳理诸多头绪
曼妮芬在其生产过程中存在两个突出的管理问题：
一是跟单难度大。
曼妮芬的生产工序主要分为裁料、缝制、质检、包装四大工序。曼妮芬几乎每天都有新的生产订单，工序多、周转快、数量大，因此很难及时了解生产进度并进行生产统计。
二是工人的工资核算难。
作为劳动密集型企业，这是曼妮芬生产过程中的一个难点。
让吴春辉感到欣慰的是，通过该套系统中的二次开发工票管理，曼妮芬从此轻松解决了这两个难题。
在曼妮芬的生产过程中，工票转移途经了裁床、缝制、质检、包装，直到最后入库的各个生产环节。通过系统对工票条形码的采集记录，曼妮芬就可以查询到每个产品的在制、完工和合格情况。从表面上来看，整个过程只不过是工票在车间里流转，实际上，在这个过程中解决了很多的难题：
首先，通过工票的转移，生产部门还可以实时了解每个在制品到底停留在哪个环节，每个环节是否按时完成工序。
其次，只需计算某个产品的工票在各个环节的工时，便可以得到该产品的人工成本。
第三，有助于调整工价的合理性，可准确地统计计算工人的工作量，完全避免了虚报的可能。
通过用友软件的帮助，曼妮芬多变的动态生产流程得到细化和优化管理，实现了内部管理升级，使曼妮芬能够更加从容地面对国内外日益激烈的市场竞争。
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曼妮芬信息化历程
1998年，曼妮芬开始应用单机财务核算系统，实现财务信息化管理。
2000年至2003年，又将其应用扩展到营销、进销存管理系统，实现部门级信息化管理。
2006年，曼妮芬开始全面启用用友ERP－U8服装行业解决方案，应用范围涉及原料采购、开发进度、排唛下料、分扎打飞、生产管理、车间作业、直到成品装箱进入销售渠道的全部业务环节。
