成立于1986年初的河北童泰婴幼儿服饰有限公司，依靠自己独特的发展眼光，抓住了中国童装高速发展的飞跃期，已成为具有一定规模的现代化企业。公司以“关心孩子，创造未来”为宗旨的科学化、人性化的管理，打造“自然、时尚、健康”的专业品牌。产品全部采用不含有害物质的天然纯棉织物，拥有八大系列二三百个品种的婴幼儿服装及婴幼儿衍生产品，全方位满足宝宝的成长需要。目前，已成为中国北方地区最大的婴童产品生产企业之一。
河北童泰公司
针对针织面料的最佳裁剪解决方案
总经理耿华斌说，公司的最高目标是一切为了孩子。实际上，童泰所处的婴童产品行业是一个特殊的行业，正因为产品针对的是0～3岁的婴幼儿，公司肩负着更大的社会责任。
童泰的每一件宝宝的衣物都采用优质新棉为原料，不但具有自然美感，而且更具吸湿性、透气性、不沾身等优点，并注重细腻、柔软、保暖等良好的特性，经专业的设计和先进的裁剪、精心缝制工艺，使宝宝获得更安全舒适的呵护。
“通常针织面料较松软，在裁剪中遇到的技术瓶颈是真空吸风的压力问题。如果吸风压力过大，则会压得裁片变形，无法得到理想的裁片质量；如果吸风压力太小，无法固定裁片，在裁剪过程中，裁片会滑动，导致裁片质量不能达到预期要求。”生产负责人耿君峰说，“另外，由于婴童服饰的裁剪尺寸小，因而对于裁片精确度的要求更高。如果裁片质量不过关，那么我们就会要求工人返修，这导致的不但是面料的浪费，还有时间上的浪费。”他介绍说，裁剪同样多的裁片，传统的电剪刀裁剪需要40分钟的时间，这还未包括部分裁片的返修时间，而返修往往需要更多的时间。而自动裁剪系统只需要30分钟，并且返修率几乎为零。
2005年童泰开始与力克合作，最先引进了两台力克的裁剪系统。“对于裁片的效果真让人大吃一惊，自动裁剪设备完全改变了原先裁剪方式下的裁片质量，即使是裁片上细小的角度变化都能丝毫不差地原型重现。”耿君峰说，“配合力克先进的排料软件，能够在电脑上实现6米长面料的排版，不但能够做到1%的省料，更大大提高了生产效率。”
童泰公司裁剪中心的力克全自动裁剪设备
经历了2006年童装行业的快速发展期，童泰也进入了自身发展的新时期。童泰了解到只有规模效应才能实现完美供需平衡，公司背后必须有强大的供应军团。因此，标准作业下的数十条生产线夜以继日地为一线销售提供优良的产品。为了满足缝纫工序的生产要求，童泰公司又从力克公司购买了两台VectorFashionM88K自动裁剪系统。
力克公司的这一最新研发成果可以根据针织面料的特性自动调整真空吸风的压力，从而有效解决了真空吸风这个技术难关，特别适合裁剪尺寸小的精确裁片。 “值得一提的是，新产品采用了变频吸风技术，不仅省电，更重要的是裁剪系统功能更加稳定。对涤纶棉裁剪时更能体现变频技术的重要性。”耿君峰说。另外，在裁剪厚度上，VectorFashionM88K具备8厘米压缩后面料的裁剪能力。童泰的裁剪房将铺布桌设计成30米的长度，使其与裁剪系统的边走边裁功能完美结合，大大提高了生产效率，满足了童泰公司日产10 000套产品所需的高品质裁片的生产要求。
