如何将“大腹便便”的传统加工厂改造成适应市场新需求的灵活型企业？关键词就是多品种、小批量。
多品种、小批量的服装生产模式，是顺应市场需求而产生的一种生产模式，与传统的单一大规模生产模式相比，具有明显的特点。首先，它是以销定产，不单纯追求产量和产值，而是根据市场终端的具体情况决定生产。其次，它是一种服装生产的快速反应系统，能满足款式丰富、上市迅速这两个市场需求。
对于小订单来说，客户最注重交货期，由于市场变幻莫测，不断更替的款式特别强调时尚性，生产周期必须缩短。那么，如何在不增加成本的前提下更改庞大的生产线呢？
以下几招可以帮到你
生产流程优化：
流程的优化，决定生产的高效，小订单容易在前期物料组织生产延误，造成生产无法正常落实，从而延误货期，工厂做小订单，首先做好前期物料的计划到位，提前做好与客户的业务订单资料确认和交接，安排专人跟进相关资料和物料的到位！
人员配置合理优化：
工序越细分，操作员工用于衣片取放和传递的时间就越多，因此流水线人员不宜过多，应该尽量使每人承担的工序多一些，以减少取放时间；若员工人数过少，每位员工承担工序变多，作业内容复杂，学习时间也会相应变长，熟练速度就要减慢。“员工如果不能很快地进入熟悉状态，生产效率就会降低，因此确定适当的作业人数是提高生产效率的重点。”
建立工厂数据库：
建立工厂工序数据库“工厂一旦接受多品种、小批量的订单，那么长此以往在生产过程中会积累大量数据资料，工厂不妨根据不同对象分别建立产品、零部件、生产工艺和工序工时的数据库，通过检索数据库进行标准工时制定，能促进企业中生产资料的统一和标准化。同时，能实现工序编排的标准化和最优化，缩短生产准备周期，改善工艺文件的质量，减少对操作人员技术水平和经验的依赖，提高企业内部信息的集成度，适应多品种、小批量、短周期与高质量的生产要求。
流水线的设计优化：
流水线生产效率高，已被服装企业广泛采用，但其实不是所有情况下都可以使用流水线生产，必须符合一定条件。首先，批量要足够大，保证流水线工作站的正常负荷；其次，工作量要相对稳定，保证机器设备正常发挥效能；第三，产品应该能拆分为单独进行加工的零部件；最后，最重要的就是车间厂房的硬件条件能满足流水线设备和工具的安装。
很多工厂“改变生产线不容易”的问题，建议在原有的车间硬件和车间管理情况下，工厂可以先从小的改变着手。比如，对于机器配置的要求，根据具体服装的种类和设备生产能力进行合理科学的配置，保证车间布局具有一定的稳定性和灵活性。同时，机器布局要使裁片或半成品的移动距离尽量缩短，避免交叉、逆流等现象的发生，并且要遵循动作经济原则。
