会议确定，降价金额将被重点用于同幅度降低一般工商业销售电价。江苏电价降幅将与全国平均水平基本保持一致。业内人士测算，此次下调电价，全省二三产业明年可降低成本逾百亿元。
一直以来，高电价都是纺织企业内心难以言说之痛。此次利好消息一出，众多纺织企业可谓是喜极而泣！
电费支出仅次于原料，影响究竟多大？
纺织行业近几年利润增速减缓，个别细分产业甚至出现利润缩水，而高电价无疑是雪上加霜，令纺织企业难以喘息。
纺织厂方面，电费是仅次于原料的比例很高的成本支出。尤其对于自动化程度比较高的企业，电费成本已经高于人员劳动报酬支出。以一家拥有喷水、喷气织机840台，年产7000万米的纺织企业为例，一年的电费在400-500万元左右，而企业的用工支出也在300-400万元。
我们再来看看纺织产业链中举足轻重的印染企业：以一家年销售2亿元的工厂为例，每年电费支出700-800万元，而工人工资的支出也在700-800万元，成本支出最大组成部分的染涂料，每年的消耗也仅在2000万元左右。
在国家提出新常态产业调整的背景下，高电价如何让纺织企业提高自动化程度？这已引起行业内极大的关注。有行业人士表示，他们在多处呼吁降低高昂电价，可是一直没有实际改变。电价对于纺织行业影响巨大。多位业内人士表示高电价是第二税收，在极大地削弱中国制造业的竞争力，也严重影响了中国纺织业在世界的竞争力。
电价高于发达国家，价格优势何在？
我国的电价水平在世界上都较高，目前江浙一带的电价大约0.9元/度(峰谷电平均)，内地约0.7元左右，新疆宁夏为招商引资提供的电价约在0.35元；而很多发达国家和地区，如美国、日本、法国、英国、韩国、台湾、香港等地，电价都比我们便宜，每度电价大约都在4毛钱人民币左右，与我国差异甚大，另外印度和巴基斯坦等发展中国家也纷纷下调电价，为24小时不停机的棉纺、化纤企业减轻极大的负担，降低成本，实现了相对优势。这就意味着中国纺织企业，生产同样的产品，在电费成本上的支出更大，价格和利润优势无疑被稀释，不仅减弱了中国产品的国际竞争力，同时也阻碍了中国纺织业实行产业升级转型的步伐。
电力利润接近顶部，调价无可厚非
我国是煤炭消费大国，而过半数的煤炭都会被填入发电厂的锅炉中，在“市场煤、计划电”的现行体制下，煤炭价格下降对于发电行业来说自然意味着成本下降。现行煤电联动机制是在2012年确定的，按规定当电煤价格波动幅度超过5%时，以年度为周期，相应调整上网电价。但是自从2012年，煤炭告别“黄金十年”，其后价格跌跌不休，可是煤炭联动机制却仅在今年4月启动过一次。
根据最新发布的11月份电煤价格指数为每吨326.81元，同比下降22.6%，对电力市场而言，利润随之增长，根据2015年1-10月电力行业动态报告，今年电力生产业累计利润总额同比增长13.6%，其中火力发电企业在销售收入同比下降6.3%的同时，实现了累计利润总额增长13.4%，利润已经接近顶部。有行业人士认为中国整体电价完全应该能降至0.5元以下。
降价幅度近年最大，企业可省千亿
细数过往数次上网电价的调整，本次下调幅度为自2013年以来最大。如果按照2014年全国工业用电量3.99万亿度计算，销售电价下降3分钱意味着全国工业企业可以节约成本约1200亿元。具体到一家工厂身上来说，电价下调3分钱意味着直接成本下降3.3%，而一般纺织企业的毛利在10%~15%左右，此次电价调整对纺织行业利好由此可见一斑。
但是，电价下调只是政府“帮助企业降低成本”的辅助工具，要提高企业竞争力，还是要从技术革新和新品研发着手；并且，当下环保形势严峻，电价下调也不能影响节能减排工作的推进，可持续发展仍然应该是纺织行业的首要责任。
