物料损耗是目前很多服装厂一项很大的浪费，其中经常出现遗漏、补数、欠数、报废等情况，而这些损耗很多又屡屡发生。现实情况是地上掉了一个纽扣老板看到都会捡起来，而很多工厂丢了一包拉链管理都无关重要，最后写单申请补料处理。这些问题，服装工厂老板既心疼又无奈。如果工厂能够加强管理，这些不必要的损耗就是大大降低。车间物料的损耗管理可以从领取与放置、发放、监控、保存、清点五个方面。
领取：在领取物料的时候应该先查验数量、质量、规格、颜色，清点好办好领取手续，领回后要做好记录。
放置：领回的物料根据使用日期、款号、单号分类放置，并做好标记。
物料发放尽量采用定量分批发放的方式。例如：一扎货有60条拉链，发放的时候只发给60条，或者按天发放，预算处物料使用人当天所需的物料，然后按数发给他，也可以按规格发放，某一个规格的物料全部由一个人使用，于是将该种规格的物料全部发放给他。
定量分批发放是控制物料的主要手段，可以做到发放目标明确，发放数量清楚、责任落实到位。一旦发现超耗，能准确知道超耗数量，查清超耗原因，追究超耗责任，是防止物料非正常损耗的有效办法。不过定量发放不宜数量太多，过多发给使用人会导致保管困难，遗失时不易察觉，清点时也不易清点清楚。
物料在使用过程中药进行监控，特别要注意：操作不当引起的非经常物料损耗，如返工造成织带、码头损坏，再就是保管不慎导致物料遗失，物料使用错误导致物料损耗报废，例如大码拉链用在中码衣服上，容位容上去可以用，多等到中码拉链车在大码上，衣服就缩折了，用不上报废了！
对于暂时未用到的物料要专门的场地和物料框或物料架保管存放，存放时瑶根据款号、规格分别放置，做好标记，指定收发或专人保管，其它人员未经允许不得擅自挪动。
清点统计不单是在制品、还有是未制品，在做的和没做的都要定时清点剩余数量，从而查核出是否有无损耗和超耗数量、有无遗失、多发或少领
对于不合格的物料或报废物料、剩余物料都要进行合理处理。
质量不合格物料或人为损坏导致报废的物料应及时进行更换后弥补，并做好补料的相关记录登记。
剩余物料在整单货结束后确定不需要的物料，要进行数量登记、归类然后退回相关部门。对有要自行保管的物料应做好储存工作。
物料的损耗管理是一项细致工作，细心出细活，做到精细化管理状态，省下来的都是净赚的！
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