我国印染机械如何突破困境保持增长态势？

　　今年以来，国内纺织机械行业业绩明显改善，主营业务收入、利润总额呈现两位数增长，纺机产品进、出口均实现增长。根据中国纺织机械协会的统计，今年1~8月，纺机行业主营业务收入达到835.21亿元，同比增长12.46%；纺织机械进口总额达到22.52亿美元，同比增长32.61%，出口总额达到21.17亿美元，同比增长6.48%。1~8月，印染后整理机械进口3.07亿美元，同比增长33.81%；印染后整理机械出口4.04亿美元，同比增长6.00%。

　　近年来，国产印染设备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高，很多新型数控印染设备达到国际先进水平，市场占有率已经达到85%以上。数码喷墨印花机与大数据、云计算、互联网+等前沿技术的结合，将服装设计、生产与面料生产对接，改变了传统服装生产的冗长的流程，实现了服装个性化定制。

　　尽管国产印染设备水平明显提高，但行业发展依旧面临一些难题。如受工艺流程、助剂、染料等因素的制约，国内高效、短流程印染设备发展缓慢，工艺路线长；一些印染机械产品的运行稳定性、耐久性不高，一次成功率偏低，造成能源浪费，加剧了环境污染。

　　因此，为规范行业秩序，实现国内印染设备行业的再次升级，环保、节能、数字化监控与智能化应当成为印染机械发展的重中之重。

　　具体来看，印染机械技术和产品的发展趋势体现在以下方面：在发展连续式印染机械流程配置的同时，发展短流程设备与工艺同步发展(如湿短蒸设备)；拉幅定形机配备数字化能耗监控系统，减少废气排放等方面的热损失；湿处理设备将普遍配备废水过滤回用、余热回收装置，定形机配备废气余热回收和净化处理设备，最大程度利用废热，降低生产能耗；推广染料与助剂的自动配送技术与产品，减少化学污染。

　　总体来讲，制造质量、工艺适应性和成功率的提高始终是印染机械发展的目标，绿色环保是印染机械发展的主线。数控与智能化技术的应用将有效提升传统机械的能力，甚至完全改变运行与操作方式，而染化料与印染工艺的进步，将会决定印染工艺的未来，也可能会突然改变印染机械发展的方向。

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