四是提高管理手段，强化管理能力。投入资金购买设备、实施节水节能和清洁生产项目，这些是必要的，能较大幅度提高企业的清洁生产水平。然而将提高企业清洁生产水平的希望全部寄托在设备的投入上是不现实的，还应该通过管理来实现。相反，在现有的条件下，通过加强管理是可以提高清洁生产水平的。随着各项技术不断发展，管理手段也应有所提高，不能仅停留在过去的手段上。因此，在管理方面，不仅要加强，而且还要有制度的创新来适应新形势的发展。
五是努力克服印染行业存在的一些问题。如重枝节、轻系统，重设备、轻管理，重投入、轻维护，重硬件、轻人才等。
太阳能热利用技术发展前景广阔
北京中科熙源节能科技有限公司 苗景义
核心观点：结合我国工业领域用能需求，根据低成本、规模化利用太阳能的要求，开发可行的高效单元化太阳能中温转换利用装置，推进太阳能中温集热装置的产业化和规模化利用，提高中温太阳能聚能转换装置的高效性、可靠性，促进太阳能在工业加热等诸多领域的应用具有重要意义。
由于太阳能热利用及主要用工业用能产业之间信息与技术沟通不畅等原因，太阳能中温热利用技术在我国工业领域的应用发展较为缓慢，除常熟凯达印染厂、佛山佳利达纺织印染厂和浙江达利印染厂等几家公司使用太阳能中温热利用技术外，少见其他企业使用。国外对太阳能热利用技术在工业领域应用现状的研究始于上世纪70年代末。欧美12国对工业领域的用热品位进行了调查和研究。国际能源署先后在1976年启动太阳能取暖与制冷计划(IEASHC)，于1977年启动了以美、俄、德、澳、以色列、瑞士、西班牙7国作为执行委员会的太阳能热动力和太阳能化学能系统计划(SolarPACESProgram)，对太阳能的技术现状及其应用于工业热过程的现状和前景进行了研究。
工业部门是我国能量的最大消耗者。据统计，工业生产所消耗的总能量约占全国总能耗的70%，其中50%～70%是工业加工用热。对于不同工业部门，其热负荷的分配也不一样，但温度一般不超过250℃，压力在9个大气压以下。根据工业热过程的用热需求，选择烟草、纺织、医药、食品、造纸、建材等九个行业针对太阳能工业加热潜力进行了分析。这些行业生产总值占工业生产总值的22.5%，所研究行业的能耗占工业总能耗大于22.7%。
在我国，上述行业因其不同的生产工艺，热力能耗差别也很大。据2007年数据显示，热力能耗值比较高的是化工业、造纸业、食品加工业和纺织业。在未来的发展中，造纸业、食品业和纺织业有很大的应用太阳能热技术的潜力。据估算，各行业加热用能的10%若由太阳能提供，则所需集热器面积达到11亿平方米。所研究的行业有10%热能替代，年节能量可达2663万吨，减排二氧化碳9334万吨。所需要的集热器面积达27333万平方米，远远大于既有太阳能热水系统集热器安装面积。按照目前太阳能热水系统集热面积安装保有量1.5亿平方米，年产值650亿元计算，太阳能工业加热在所分析的行业推广应用，热力能源消耗10%用太阳能中温加热替代，年产值至少可达1000亿元以上，对应年节煤量大约1亿吨，简单计算对应减排二氧化碳3.2亿吨，按照我国2006年排放二氧化碳62亿吨计，可实现减排量约为5%。
三个层面实现印染数字化
常州宏大科技集团 顾仁
核心观点：纺织印染智能信息化管控系统的成功应用，使纺织印染企业生产过程自动化大大提高，通过实现生产过程的数字化管理，为企业升级提供了强有力的支撑，保证生产过程的优化，提高产品质量，改善工人生产条件，从根本上改变企业的生产模式，从而大大降低生产及管理成本，并且节约原材料消耗，减少排污。
根据我国现有装备及印染企业的实际情况，常州宏大通过以下三个层面的推广应用，实现印染的数字化控制，提升印染产业自动化和智能信息化水平。
第一对现有生产过程的关键点工艺参数实现在线检测和自动控制：主要是实现某种加工工艺的单个关键点或几个关键工艺参数的自动化控制。其中包括浓碱浓度、pH值、含水率、气分湿度、织物幅宽、织物缝头、双氧水浓度等工艺参数在线测控。
第二实现单机台的自动化控制和数字化管理：通过对单机台的工艺参数进行量化控制，克服人为因素造成的误差，并通过记忆和存储工艺菜单很好地实现重现性，大大提高一次成功率。主要产品有：退煮漂联合机智能数字信息化集成解决方案、染色机智能数字信息化集成解决方案、丝光机智能数字信息化集成解决方案等。
第三实现生产过程的数字化控制和数字化管理：主要是印染生产过程中各种工艺的连续化检测控制和网络数字化管理，对生产过程的水、电、气能耗、产量、成品率进行有效管理，实现印染的数控目的。
公司的印染智能信息化管控系统产品已在浙江、山东、福建、广东、江苏等省份的印染企业中成功应用，如浙江汇丽、浙江庆茂、浙江庆丰、浙江欣悦染整、杭州天成印染、广东溢达印染、江苏联发股份、山东如意集团、山东愉悦家纺、青岛凤凰东翔印染、山东鲁泰纺织股份、厦门华纶、新协丰(福建)印染、广东前进牛仔布、广东佛山南方印染股份、南海永其祥织染、宜兴乐祺等，并受到用户好评。
公司在推出一系列帮助印染企业实现节能减排的印染自动化、智能化、信息化的在线检测产品后，针对纺织企业节能降耗的要求也成功研发了一系列自动化产品如数字化验布系统、纺织空调节能智能化控制系统、环锭纺智能在线监测系统等，为纺织企业实现节能减排提供支撑。
数字化验布系统利用机器视觉技术代替人眼检测运动中布匹的瑕疵。目前在国内尚未有先例，机器视觉应用的重复性、客观性及长时间工作的稳定性都好于人眼检测，将机器视觉应用于织物疵点检测，不但可以减少因出厂产品质量问题造成的损失，同时也能大大减少检测工人的数目，因此可以在很大程度上提高企业的年净利润。
“纺织空调节能智能化控制系统”通过控制、调节、监控所有的空气处理工艺，自动将车间空气调节始终处于最理想状态;运用D-Ctrl 6000 System的专家模块，配合现场专用传感器、变送器、优化控制算法运算出最优的运行数据。通过现场执行系统适时调节风机电机、水泵电机、水泵阀门开度，以及新回风的比例，并充分利用适宜的室外空气来获得免费的空气调节，实现了可根据气象天气条件和生产工艺变化自主控制，满足生产车间的高精度温、湿度要求，提高织品质量，增强企业管理水平，减少制冷机运行时间和能量消耗、风机能耗，减少设备维护费用，延长设备寿命，降低生产成本。实现了在现有纺织空调已装有变频器的基础上，节能降耗可达30%左右。
