我国是世界旅游鞋业的生产大国，仅晋江就有旅游鞋生产经营企业3000多家，年产量7亿多双，占全国旅游鞋产量的1/4，世界的1/8强。20多年来，我国旅游鞋业从几把锤子、几把剪刀、几台缝纫机"规模"的家庭小作坊起步，由小到大，由弱到强，逐步发展并形成较为完善的生产、销售和市场体系。目前全国旅游鞋企业仅晋江一市就获得中国名牌产品称号8件，获得国家免检产品称号企业22家，获得中国驰名商标10件。
由弱到强潜力巨大
福建省(晋江)旅游鞋质量检测中心《旅游鞋行业20年质量状况分析》报告指出，20多年来我国旅游鞋产业结构发生了六大变化：
一是从企业家庭作坊向机械工业化的转变。我国规模以上制鞋企业近1000家，产值500多亿元，基本形成了厂房标准化、管理现代化、生产系列化、效益规模化、产品科技化的发展格局。
二是从产品单一化向产品多元化转变。由单纯生产旅游鞋向生产运动鞋、练习鞋、健身鞋、散步鞋、慢跑鞋、休闲鞋等多类品种发展。
三是从产品质量低档化向产品质量中、高档化转变。多数规模企业均拥有了国内外先进设备和生产流水线，产品从鞋样设计、鞋材选择、工艺改造、产品开发等方面向高层次发展，质量接近或达到国际先进水平。
四是从单一生产工艺和生产技术向多种成型工艺并举、科技含量较高的产业结构转变。如素有"中国鞋都"之称的晋江，随着旅游鞋业壮大发展，带动了一批旅游鞋的配件、鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋衬、皮革、轻泡、炬胶、吹塑、纸盒、纸箱等规模化生产企业，促进旅游鞋产业链专业配套市场的发展，形成了社会分工协作专业体系。
五是以内销为主向以外销为主的产业结构转变。
1996年以来，各旅游鞋生产企业积极应对国外市场的激烈竞争，大力开拓国际市场。如旅游鞋生产集聚区域的东莞，其生产的旅游鞋产品90%以上销往国外；晋江一批知名旅游鞋生产企业已在德国、美国、匈牙利等国家举办国际鞋展，在匈牙利的布达佩斯市创建了"晋江广场"、"中国鞋都晋江街"，在菲律宾、美国、俄罗斯等20多个国家设立50多个商务机构，产品远销东欧、中东、南美、北非、北美、西欧等国际市场。
六是从品牌知名度的竞争向品牌价值观和文化思想高层次竞争转变。大多数旅游鞋企业品牌意识不断增强，大力实施名牌战略，加大形象策划和广告宣传力度，争创品牌。
20多年来的艰辛创业，我国已成为世界旅游鞋业的主要生产基地。世界上大多数大牌旅游鞋和制鞋龙头企业瞄准我国资源、加工、市场和劳动力等优势，纷纷向我国转移，寻找合作伙伴，投资建立企业，我国已经成为世界上最大的旅游鞋科技、信息、加工和销售等中心，这为我国旅游鞋产业发展带来千载难逢的机会。
再上层楼尚需加力
虽然我国旅游鞋业迅速发展壮大，但与国际先进水平相比，在研发能力、材料应用、产品质量标准、管理水平、产品质量稳定性等方面还存在着一定的差距。
我国旅游鞋行业缺少支撑鞋业发展的技术研发中心和技术中介服务机构，鞋类设计的基础性研究仍非常薄弱，运动学、生物学、新材料等相关综合性技术在鞋类设计中的应用研究近乎空白。多数生产企业停留在简单的模仿、抄袭上，缺乏研制高档次产品能力，产品在低档次徘徊，参与国际市场的竞争能力差。材料应用落后，功能技术创新不足。如对提高旅游鞋舒适感，满足消费者穿用时具有抗热、避震、防砸和减轻疲劳等生理需要及运动力学功能的外底材料，对能减少环境污染，保证安全生产的不含苯的胶粘剂和表面处理剂，在提高耐折、耐磨、透气防水的皮革代用品和橡塑材料等方面的研制应用仍比较滞后。
影响我国旅游鞋产品质量不合格的主要项目有：耐折性能、耐磨性能、剥离强度、外底与外中底黏合强度和外观质量等。另外，旅游鞋生产企业执行国家《旅游鞋》标准GB/T15107意识薄弱。
目前，我国虽制定了相关的鞋类安全质量标准，如鞋材皮革禁用偶氮的检测、六价铬的检测，但现有的鞋类标准及其检验规程对鞋类产品的检验项目规定尚不全面，尤其是那些日益受到关注的涉及安全、卫生、健康、环保的生态项目，这将不能适应消费发展的要求。
福建省(晋江)旅游鞋质量检测中心有关人士认为，要在宏观和微观上积极采取措施，推动我国旅游鞋行业体制、技术、管理创新，实现跨越式发展。要进一步完善产品环保标准和立法工作，改变我国旅游鞋行业标准滞后现象，突出完善涉及安全、卫生、健康、环保生态的标准项目，形成与国际接轨的系列环保健康鞋类产品国家标准，为鞋类产品行业提供技术支持。要加快旅游鞋企业实验室建设，规范旅游鞋企业执行国际标准ISO/IEC17025行为，提高产品质量水平和竞争能力。(柯志恒 江东)
由弱到强潜力巨大
福建省(晋江)旅游鞋质量检测中心《旅游鞋行业20年质量状况分析》报告指出，20多年来我国旅游鞋产业结构发生了六大变化：
一是从企业家庭作坊向机械工业化的转变。我国规模以上制鞋企业近1000家，产值500多亿元，基本形成了厂房标准化、管理现代化、生产系列化、效益规模化、产品科技化的发展格局。
二是从产品单一化向产品多元化转变。由单纯生产旅游鞋向生产运动鞋、练习鞋、健身鞋、散步鞋、慢跑鞋、休闲鞋等多类品种发展。
三是从产品质量低档化向产品质量中、高档化转变。多数规模企业均拥有了国内外先进设备和生产流水线，产品从鞋样设计、鞋材选择、工艺改造、产品开发等方面向高层次发展，质量接近或达到国际先进水平。
四是从单一生产工艺和生产技术向多种成型工艺并举、科技含量较高的产业结构转变。如素有"中国鞋都"之称的晋江，随着旅游鞋业壮大发展，带动了一批旅游鞋的配件、鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋衬、皮革、轻泡、炬胶、吹塑、纸盒、纸箱等规模化生产企业，促进旅游鞋产业链专业配套市场的发展，形成了社会分工协作专业体系。
五是以内销为主向以外销为主的产业结构转变。
1996年以来，各旅游鞋生产企业积极应对国外市场的激烈竞争，大力开拓国际市场。如旅游鞋生产集聚区域的东莞，其生产的旅游鞋产品90%以上销往国外；晋江一批知名旅游鞋生产企业已在德国、美国、匈牙利等国家举办国际鞋展，在匈牙利的布达佩斯市创建了"晋江广场"、"中国鞋都晋江街"，在菲律宾、美国、俄罗斯等20多个国家设立50多个商务机构，产品远销东欧、中东、南美、北非、北美、西欧等国际市场。
六是从品牌知名度的竞争向品牌价值观和文化思想高层次竞争转变。大多数旅游鞋企业品牌意识不断增强，大力实施名牌战略，加大形象策划和广告宣传力度，争创品牌。
20多年来的艰辛创业，我国已成为世界旅游鞋业的主要生产基地。世界上大多数大牌旅游鞋和制鞋龙头企业瞄准我国资源、加工、市场和劳动力等优势，纷纷向我国转移，寻找合作伙伴，投资建立企业，我国已经成为世界上最大的旅游鞋科技、信息、加工和销售等中心，这为我国旅游鞋产业发展带来千载难逢的机会。
再上层楼尚需加力
虽然我国旅游鞋业迅速发展壮大，但与国际先进水平相比，在研发能力、材料应用、产品质量标准、管理水平、产品质量稳定性等方面还存在着一定的差距。
我国旅游鞋行业缺少支撑鞋业发展的技术研发中心和技术中介服务机构，鞋类设计的基础性研究仍非常薄弱，运动学、生物学、新材料等相关综合性技术在鞋类设计中的应用研究近乎空白。多数生产企业停留在简单的模仿、抄袭上，缺乏研制高档次产品能力，产品在低档次徘徊，参与国际市场的竞争能力差。材料应用落后，功能技术创新不足。如对提高旅游鞋舒适感，满足消费者穿用时具有抗热、避震、防砸和减轻疲劳等生理需要及运动力学功能的外底材料，对能减少环境污染，保证安全生产的不含苯的胶粘剂和表面处理剂，在提高耐折、耐磨、透气防水的皮革代用品和橡塑材料等方面的研制应用仍比较滞后。
影响我国旅游鞋产品质量不合格的主要项目有：耐折性能、耐磨性能、剥离强度、外底与外中底黏合强度和外观质量等。另外，旅游鞋生产企业执行国家《旅游鞋》标准GB/T15107意识薄弱。
目前，我国虽制定了相关的鞋类安全质量标准，如鞋材皮革禁用偶氮的检测、六价铬的检测，但现有的鞋类标准及其检验规程对鞋类产品的检验项目规定尚不全面，尤其是那些日益受到关注的涉及安全、卫生、健康、环保的生态项目，这将不能适应消费发展的要求。
福建省(晋江)旅游鞋质量检测中心有关人士认为，要在宏观和微观上积极采取措施，推动我国旅游鞋行业体制、技术、管理创新，实现跨越式发展。要进一步完善产品环保标准和立法工作，改变我国旅游鞋行业标准滞后现象，突出完善涉及安全、卫生、健康、环保生态的标准项目，形成与国际接轨的系列环保健康鞋类产品国家标准，为鞋类产品行业提供技术支持。要加快旅游鞋企业实验室建设，规范旅游鞋企业执行国际标准ISO/IEC17025行为，提高产品质量水平和竞争能力。(柯志恒 江东)
