昨天，在世界目光注视下，中国人民解放军大规模换发07新式军装。我市阳光集团凭借雄厚实力参与其中，一举获得超亿元大单，不但承担大半军装面料的供应，而且成为所有参与企业中既做面料又做服装的著名企业，为无锡企业赢得荣誉。
身穿新军装，中国军队更威武；制作新军装，阳光今天更“阳光”。“由于阳光集团的参与，07新式军装质量提升了一个档次！”总后勤部领导这样评价阳光集团的贡献。
军需品生产，一直以质量高著称。解放军总后勤部部长廖锡龙日前接受新华社记者采访时透露，07新式军装先后征集了7家服装设计公司、院校和企业的设计草案，设计了11轮改革方案和实物样品，进行了20多次集中会审，5次邀请军内外专家分析点评。07新式军装技术、质量要求之高，达到苛刻的程度，而国内纺织服装企业不计其数。地处江阴新桥的阳光集团，何以脱颖而出？
阳光集团技术中心主任曹秀明，全程参与了军服生产制作。他说，雄厚实力、过硬质量，是阳光从竞争中胜出的关键性因素。经过二十多年努力，阳光集团成为世界上规模最大的毛纺企业和高档面料生产基地，阳光牌呢绒去年荣获“中国世界名牌”，阳光生产的西服获得国家出口免检称号，企业还拥有国家级纺织研发中心。据曹主任透露，招标程序非常严格，签约之前，总后勤部对阳光集团进行了仔细考察调研，对车间状况、设备保养、员工素质等生产参数都进行反复测试，通过验收后才开始谈判签约。
“不仅量大，而且技术要求非常高，压力很大。”谈到去年8月接受任务时的感受，曹秀明记忆犹新。依照总后勤部的技术标准，曹秀明带领他的研发团队展开了数月艰苦试制工作，针对抗静电性能、色牢度、干热收缩等关键指标，组织技术力量多次试验，不断改进工艺参数，最终确定最佳方案，使产品色光、物理指标、手感达到最佳统一。经过数月夜以继日的紧张试制，去年底开始大规模生产。
承担军服换装任务，不仅意味着获得有保证的定单，更是一种巨大的荣誉和责任。阳光集团专门成立军品领导小组，集团负责人亲自挂帅，腾出最好的车间，拿出最好的设备用于军服生产，1000多员工夜以继日加班加点。为了保证按时如期交货，阳光集团甚至推掉了其他一些定单。军服质量关系到军威和国家形象，针对技术标准高、生产难度大、时间紧等难题，阳光集团分别制定出生产工艺规程、技术标准分解细则、质量检验规范等，对涉及服装加工制作、量体员等有关员工，逐一进行培训考核。根据新军服的新要求，还特别添置了特种设备，确保产品质量。
高科技和人性化，是07新式军装的两大显著特点。首先面料生产中运用了大量高科技新材料，保证了军装的质量和品质；其次由指定生产厂家直接到部队为每一个官兵“量体裁衣”，根据身高体型直接订做，体现人性化一面。浩大的“量体”工作，也加大了生产企业的工作量。阳光集团为此专门安排了100名量体员深入军营，掌握军官身高体型第一手资料。
07新式军装采用了多项国内先进技术、设备和设计理念，让参与军品生产的阳光集团获益匪浅，极大地锻炼了企业员工。新军服工艺复杂、质量要求严格，生产标准比国家标准还高一倍，生产过程时常遇到一些意想不到的困难。阳光集团通过自己的技术装备优势，一一化解困难。他们还在海军礼服生产中提出改进建议，被总后勤部采纳。完成整个军需面料、军官礼服和礼服衬衣的加工制作任务，阳光集团只用了7个月时间。“这既是一场紧张的战斗，更是军民团结协作共同谱写的一曲凯歌，这既考验了我们，更提高了我们！”顺利完成军装任务，阳光集团副总经理陈丽芬高兴之情溢于言表。
