对于每个纺织机械企业来说，中国纺机市场充满了诱惑。综观我国纺机行业，利用成本优势扩大竞争优势，已成为我国纺机企业发展的成功模式。虽然国内纺织机械的自动化、连续化、高速化、智能化趋势正在逐渐加强，但是受纺机原材料价格、工人工资、管理费用、财务费用上涨等因素的影响，中国纺机企业依然步履艰难。如何认识和利用国内外纺机市场的有利变化，提高我们的竞争力是我们必须面对的实际问题。
近几年，德国每年向中国出口了约7亿欧元的纺织技术产品，占其出口的22%，德国机械设备制造业联合会(VDMA)表示，德国今后还将加速向中国输出高端纺织机械产品及技术，而意大利对外经济贸易委员会也曾表示，今后出口市场的热点仍在中国。那么我们企业的优势在那里？我们能否在与国外的竞争中发挥特长？从国内企业发展看，差异化、成本、市场，就是我们竞争的基础。
国际化配套体系优势明显
和世界发达国家比，虽然我们的技术不占优势，但中国的劳动力价格低、素质好，这是世界所公认的，并且我们拥有一套完整的纺织机械加工体系，从原材料(金属材料、非金属材料)到各种各样的配套件、加工装备等都能在国内采购到，以往国外对我们进行原料封锁的局面早已一去不复返。在纺机行业发达的山东、浙江、江苏三个省，主机生产企业周边随处可见为其加工零件、提供原材料和其他服务的企业。这几年，一些国外著名的配件企业也在我国独资或合资办厂，一个国际化配套体系在我国本土形成了。
我国纺机行业目前与国外的主要差距在于高档产品、机电一体化程度比较高的产品缺乏竞争力。对于一些中档产品，我国企业通过引进技术、消化吸收以及自主攻关，已经有了很大的突破，有的甚至已经接近或达到国际先进水平了。比如棉纺成套设备、化纤涤短设备、长丝成套设备，这其中有很多是我们自己的专有技术，也就是说我们在差异化方面也是有一定竞争力的。除了以上几类设备，我们还有一批设备，具有比较好的技术储备，比如剑杆织机，如果再解决一些关键件问题，完全可以接近国际先进水平。
我们有世界上最大的纺机装备需求市场———本土市场。改革开放以来，特别是压锭调整之后，中国纺织工业的技术进步和规模发展速度超过了纺机行业的发展速度。整个纺织行业在以国产纺机为装备基础的情况下，每年还要进口大量的国外先进设备。因为靠近市场，我国纺机行业对市场的应变能力大大提高了；因为纺织行业对高档设备的大量需求，我国纺机行业的技术水平和产品档次也在不断提高。
走出纺机特色创新之路
记者在采访中了解到，目前很多企业都进行了产业结构调整，从生产系列机型转变为生产工程项目。邵阳纺织机械有限公司生产的电动机、变压器、印染轧机、棉纺织机械电气控制设备等产品已出口到印度尼西亚、泰国、巴基斯坦等国家和部分非洲国家。该公司负责人介绍说，公司如今正致力于承接纺机工程项目，不断采纳国外技术，结合客户需求与生产理念，提高产品可靠性。在没有申请国家扶助资金的前提下，坚持走创新之路，不断拓展海外市场。虽然现在市场不是很景气，但是公司的整体水平已接近国际先进水平，今后我们将致力于缩小自身产品与国外产品间的差距，让国产设备取代进口。
山东莱州电子公司经理张雪波认为，今后纺织机械将向智能化、模块化、安全、环保、节能降耗的方向发展。公司拨出大笔资金用于产品开发，从设计到生产全面把关，提高产品质量。
市场变迁，使纺机企业的发展形势变得严峻，但是不容置疑的是，谁掌握了纺机科技创新的前沿技术，并以最快的速度应用在自己的产品上，谁就能获得主动，获得发展。
