成本上涨、订单下降
“受到欧美经济的影响，产品销量下滑成必然趋势，一些企业订单减少幅度预计在30%~40%。”苏派服饰有限公司董事长王云介绍。
由于我国纺织业对出口依赖较大，一些企业外贸订单占到了订单总量的30%~40%，外贸订单的减少对这些企业影响颇大。
多家纺织业老总表示订单下降给企业带来经营压力。“国外经济局势不是很好，我们已经将50%的外贸订单转向了国内。”保定集宏兴服饰有限公司制服厂厂长肖国新介绍。集宏兴服饰是河北省最大的制衣企业，其产品销往俄罗斯、欧美等多个国家。为了减少损失，保定集宏兴的做法是将一些中低端的外贸订单转为内销，而保留具有较大利润空间的高端订单。
另一方面成本上涨同样煎熬着纺织企业。
首当其冲是原材料上涨。以制作成衣的棉布为例，“去年7月，棉布的价格是1.2元/米，11月达到了最高点1.9元/米，现在回落到1.7元/米，尽管稳中有降，但与去年同期相比依然上涨了很多。”肖国新告诉本报记者。
此外，化纤原料的成本也在不断攀升。数据显示，截止到今年5月底，pta、乙二醇等化纤原料与去年同期相比上涨较快，涨幅分别为35%、50%。
人工费用增加亦是成本上涨的主要因素之一。吴江市纺织商会秘书长蔡艳华告诉记者，纺织企业人力成本上涨均在20%，目前，在吴江地区纺织工人的月薪3500元~5800元之间。肖国新告诉记者，在春节前后他为工厂的工人调过两次薪水，人工费用涨幅高达40%。
在费用高涨、销量下降的双重制约下，纺织企业利润进一步压缩。“纺织行业平均净利润在6个点左右，根据目前的情况，利润可能还会下降30%。”
下游企业的不景气将影响到上游产业。肖国新表示，由于订单减少，他将进行产品结构的调整，适当减少原料采购的数量。保定集宏兴服饰有限公司有分布在山东、江苏、浙江等地的十多家原料供应商，调整结构以后将砍掉三分之一的供应商。
产能过剩之虞?
冰冻三尺非一日之寒。尽管纺织企业面临倒闭的呼声在五六月份开始高涨，但在行业人士看来，早在今年春节期间就已现端倪。
今年2月份，肖国新与国外客户签订新一年订单时发现情况不妙。“由于各种费用的上涨，我们今年的报价比去年7月份增加了10%~20%。即便是这样，产品的加价依然赶不上成本上涨。最后，我们的外贸客户由于接受不了涨价而将近流失了三分之一。”肖国新告诉记者，“我们也没法让步，由于一个订单要3~5个月才能完成，随着各项费用的上涨，到时候什么情况我们也无法估计。”
一位江苏省纺织协会的工作人员告诉记者，今年全国服饰行业订货会亦发生了微妙的变化。“今年的订货会在3月份举行，比去年提前了20天，我发现尽管参加订货会的加盟商很多，但是真正下订单的很少，这就说明他们有库存积压。”该人士告诉记者。
