由于高科技的引进，静电植绒非织造产品已经表现出了应用范围广、科技附加值高等其他产业用纺织品无法比拟的优势，成为一个拥有广阔前途和极好经济效益的行业。然而，目前我国的非织造静电植绒技术还处于较低档水平，直接从事静电植绒生产的企业仅有100多家，年产量较低，只有1000吨左右。同时，植绒生产企业所使用的主机设备大多都是国产的，设备精度低，生产速度慢，产品主要还是以低性能的喷花装饰布和表面仿丝绒为主。
以往行业内广泛流行着绒毛开发只是陪衬的观点，认为基布、粘合剂的开发才是重点，但是我认为这是一种偏见，必须根除，因为综合来看，绒毛的风格、功能、特征在一定程度上决定着非织造静电植绒产品的风格、功能和特征。
美国芝加哥大学著名学者Dced博士首次提出对静电植绒绒毛进行立体水浴染色处理的观点。实际证明，采用国际先进的立体静电植绒水域染色技术后，产品具有轻薄柔软、成本低、手感好的优点。Dced博士认为,对绒毛的水浴染色处理是将绒毛放入硅酸钠电解液染浴进行处理，也可同时在染浴中加入抗静电剂，使纤维具有一定的导电率。特别值得一提的是，硅酸钠电解液不仅可使绒毛具有高度的导电性，而且可使绒毛具有良好的分散性，一般来讲，电解液浓度的可控范围是1g/L~30g/L，着电量装置达到0.8×1012C/g时效果最佳。
该方法的特别之处是首次实现绒毛在染色的同时可以进行着电处理，然后再烘干。着电处理是静电植绒的关键，因为只有绒毛带电，才能在电场中飞升，从而植在带粘合剂的基布上。运作步骤是绒毛先经JT622型绒毛分散仪进行分散实验，再通过JT623型飞升仪进行飞升实验。实验证明将2g绒毛放入飞升仪，30s后有80%以上的绒毛实现飞升并植于粘合剂的试样上即可。当然，飞升率越高，植绒效率越高。
需要注意的是，在外加电压不变的条件下，纸容量随两极间距增大而减小，且减小的速度相当缓慢，当极距达到临界极距时，植绒量减少至0。因此，在控制非织造静电植绒产品的绒毛密度时，不仅要注意绒毛、粘合剂和基布的质量，还要控制植绒工艺，以确保植绒密度机器均匀性。
美国霍尼韦尔公司首次利用该技术生产出服装装饰用高档面料以及高级擦拭布，根据欧美市场的营销反馈，该产品适应市场的能力较强。同时，美国宾夕法尼亚大学的研究者表示，如果将该技术新产品开发的方向放在装潢及包装领域，特别是汽车等产业用布，从绒毛、粘合剂、底布等方面进行深层次的研究，特别是将粘合剂的应用向专业的低温型、高耐磨型、发泡透气方向发展，提高行业的整体素质，那么静电植绒行业的发展将前途无量。□ 孙妍（安徽工程大学副教授）
