河北服装纺织企业必须努力改进生产技术，改造整合生产资源，对旧设备，旧生产方式一定要改变或者淘汰，引进新设备提高产品质量的同时，提升产品附加值，并以国家政策为依托，自主创新，实现产业升级。
河北棉纱市场与去年相比并未出现好转，订单甚至有减无增，纺企企业生存压力本就很大，加上外棉以棉纱的形势进入市场，对内地纺企无疑是雪上加霜，纺织企业未来道路坎坷，但危机亦是转机，目前河北纺织业正站在一个调整转型的十字路口，新一轮市场洗牌已然来临。穷则变;变则通，如今的纺织产业已不再是过去单纯的劳动密集型产业，同样也是集资本、智慧、技术、知识、智力密集型和创新型产业，单纯依靠原料和劳动力优势吸引转移已经难以为继，必须以市场需求为前提，谋求技术、产业的转型升级。
通过一段时间对河北部分纺企的走访，发现各企业都在引进新设备，淘汰旧设备，邯郸的一家大型纺企从意大利引进了新型喷气织机，用原来的设备至少需要1000名以上的工人，现在有了这些先进的设备，只需要100多人就可以保证正常运转，单从用工这一点来讲，就减少大量支出，而石家庄的一家大型纺织集团，从德国购买了JWF1425型号粗纱机和最新型DREF3000摩擦纺纱机，这两种新型机器速度高于其他机械，而且纺织出来的纱几乎没有杂质、颜色纯正、质量很好，许多采购商纷纷抢订，只是目前由于进口设备昂贵和中高级管理人员、专业技术人员的缺少，新型机械的普及率极低，相当一部分还处于试运行阶段。
有引进新设备，必然要淘汰旧设备，由于目前纺织企业整体开工率低，大量机器设备闲置，所以石家庄的一家纺企将80年代引进的低速织机纷纷拆解，转卖，一部分当成机械卖给了斯里兰卡的纺织厂，另一部分则变成废铁，这是纺织改造升级的必然结果，因为目前全国纺织行业过剩，河北纺织企业只有“自救”，才能在未来更残酷竞争的道路上走得长久。
河北服装纺织企业必须努力改进生产技术，改造整合生产资源，对旧设备，旧生产方式一定要改变或者淘汰，引进新设备提高产品质量的同时，提升产品附加值，并以国家政策为依托，自主创新，实现产业升级。
