戴建辉表达了类似的看法。他说，如果是内销的、有自主品牌的企业，可能会好消化一点，但对于外销企业来讲，影响就很大了。 七匹狼体育用品有限公司市场总监许文杰也持同样的观点。
他说，成本上涨后，如果是做内销市场的品牌，消化成本的方式可能会比较多，但对于外销企业来讲，由于它们订货下单往往是在数月、半年，甚至是一年前，这样一旦原材料价格变动，企业受到的伤害是很大的。
“在减缓成本压力方面，我们只能尽量从生产流程上去想办法，比如尽量缩短流程、提倡采用新的工艺及在管理上尽量提高工作效率。”戴建辉说。
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鞋材厂缩减成本的老办法 石油涨价使不少行业面临成本压力，企业积极应对的妙招也层出不穷。
记者了解到，泉州一些鞋材厂在去年油价上涨时，就已经想出了不少办法来缩减成本。
为省电费白天休息晚上开工
去年石油价格的飙升形势让晋江不少鞋材企业备感压力，一些小型鞋材厂利用昼夜电费的差价，采取白天休息晚上开工的办法，从另一个方面降低成本。
据介绍，当时晋江生产企业的电费，白天是每千瓦时0.5—0.7元，夜晚时段则减少约一半，每千瓦时0.2—0.3元，有的地方还更低。 某鞋材企业有关人士指出，别小看这几毛钱的差价，很多生意的成交关键就在这几毛钱的电费上，因为鞋底的订货都是成批的，折算起来总价就差很多。另外，对于某些小企业来说，工厂白天休息晚上开工，可以节省一些管理成本。
据了解，当时不仅是小厂这么做，不少较大的企业也采用类似办法来降低成本——大部分的企业都有白班和夜班的轮换，在此基础上，一些企业尽量往夜班加量，白天减量，甚至休息。由于一双鞋底加工的程序很多，用的材料也有好几种，所有工序的用电成本摊到每双鞋底上，累计达到1—1.2元的成本。
因此，此方法可以降低鞋材企业的不少成本。 为省用料采取新裁切工艺 一般鞋材厂对EVA的工艺裁切，是以长方形的原材料为基础，根据机器模型裁出鞋底状的模型，如此一来，往往造成原材料最高达40%的浪费率。
对此，在节省用料方面，惠安某鞋材企业在裁切工艺上走出了自己的创新之路。据介绍，为减少材料不必要的浪费，该企业在设备及模具方面改进技术。新的原材料不再是原来的长方形，而是与鞋底原型和原尺寸相近的鞋形。
这样，二次加工所裁剩的边角材料只占总用料的3%。 “若以先前浪费掉40%论，此举让我们节省了近40%的成本。另外，由于技术的创新，我们简化了一些工序，人员动用量跟着降低，几个方面的成本也跟着减少了。”该企业有关负责人说。 研发循环利用技术年创收数百万元 在节能、环保、节约生产方面，晋江某鞋塑公司曾投入巨资研发创新技术，研制出了TPR改良材料——EPR，解决了TPR的耐磨性问题，而且这种改良料材还可回收再利用。
面对每年动辄数千吨的边角料，该企业还研制出了一种添加剂，使得循环再利用材料的物性不会因为二次使用而降低。据介绍，单这一项，该企业每年可以将数千吨的废料完全回收再利用，因此，每年可创收数百万元。
