奢侈品已经不神秘，但是奢侈品的制造过程依然充满疑问。有一种认识是，奢侈品牌花大量金钱在推广与造势上，其制造成本只占到售价很小的比例。特别是服装、鞋子或包包，到底有多少量或者哪些环节在发展中国家代工也一直没有明确的行业统计。前两年Prada在香港上市时，分析师都希望从其招股说明书里获得一些中国国内代工厂的端倪，但是最终并未得到明确信息。
近两年兴起的一些轻奢品牌，产品大都在中国国内或其他发展中国家生产加工，制作工艺并不复杂，外包生产从成本到经营各方面考虑都是应该的，但外包生产总给人在产品上投入有限的感觉。
相比较，高端制表品牌近年来不断加大对生产制造的投入，百达翡丽和积家的新工坊都于2010年建成，其中百达翡丽的14000平米工坊用于机芯制造，有350名工人，加上另两个工坊共有工人1300名。百达翡丽的新工坊通过将生产线和机器设备安装在同一楼层以进一步改善生产流程。开放式车间的布置根据操作或设备的类型遵循特定的逻辑排列，以提高生产效率。
劳力士2012年在比尔建成的机芯制造所规模达到9.2万平方米，有员工2000人，劳力士通过四间新建或改建的制造所（另外三间在日内瓦，有4000名员工），内部控制表壳、机芯、表盘和表带等所有腕表重要零件的生产。除了生产整合，比尔制造所还有一个自动化仓储系统，全自动系统拥有超过4.6万个存储格，可以安全存放零件和成品，并通过22个收发站和长达1.2公里的输送带将零件快速配送到车间。
卡地亚在瑞士拉夏德芳的3万平米腕表工坊于2000年就已建立，有1000名工人。其实早在70年代卡地亚就在当地建厂，不过当时腕表生产的各环节分散于镇上各处。在此之前，从上世纪初到七十年代卡地亚都是由积家提供机芯，年产腕表仅1000枚左右，而目前卡地亚加上拉夏德芳的共六座腕表工坊的产能可满足全球300多家店、1200个批发客户和21个分支机构的订单。
为了能够做到按需生产，卡地亚腕表生产负责人Edouard Mignon说，在建厂规划时借鉴了日本just in time精益生产的经验，使得整个工坊能高效整合175个工种，从原材料到成品在30米范围内完成，lead time缩短到20天，而此前据测算一只表需要经过250天和15公里路途才能完工。在研发方面也高效整合，并行进行的200个研发项目的七大步骤都在工坊里四层的办公楼内由100多位员工协作完成。一枚腕表从创意到样品，前后经过距离不到300米。在整合前，有三个步骤不在工坊内进行，而剩余四个步骤则分散在工坊内各部门，前后经过路途达到170公里。
百达翡丽扩大了生产空间，却并未计划扩大每年五万块的产能，而是增加复杂功能腕表的生产比例。卡地亚2008年起开始进入高级复杂功能腕表领域，从CPCP转向fine watchmaking，工坊内目前有近20位制表大师，他们都有十年以上经验，能独立完成一款复杂功能腕表的制作。此外，D’ART艺术大师系列的珐琅工艺、细工镶嵌和珍珠母贝镶嵌也在这个部门完成。此外，拉夏德芳工坊还为维修古董钟表配备了20多位钟表师，许多百年历史的古董表在维修时需要单独手工复制零件甚至制作维修工具，花费数月时间才能修复。
