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智能化改造让传统服装企业焕发新生机

时间:2017年08月09日来源:山东广播电视台作者:

山东正在实施的新旧动能转换工程,核心就是推进新技术、新产业、新业态、新模式的发展,实现产业智慧化、智慧产业化、产业融合化、品牌高端化。在淄博桓台,传统牛仔服装企业海思堡,从“做大定单”向“私人订制”转型,智能化改造让企业焕发新生机。

  山东正在实施的新旧动能转换工程,核心就是推进新技术、新产业、新业态、新模式的发展,实现产业智慧化、智慧产业化、产业融合化、品牌高端化。在淄博桓台,传统牛仔服装企业海思堡,从“做大定单”向“私人订制”转型,智能化改造让企业焕发新生机。

  “这个是我们深圳的一个客户,把自己的名字是刻在纽扣上,叫陈曙光,原先是一条普通的裤子,现在是带有个人情感的纪念品。”山东海思堡服装服饰集团董事长马学强告诉记者。

  在海思堡服饰的成品车间,董事长马学强展示了每件都不一样的牛仔裤,这些都是客户根据个人喜好,网上设计定制的。

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  淄博市民刘静说:“有的时候我试穿的时候,我很想买,但是就是很显胖,如果这个印绣花的位置能调一下,哪怕是颜色如果能调的话,如果有参与感的话,觉得自己也能设计一条牛仔裤,特别有一种专属感。”

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  “私人订制”的牛仔裤,就出自这条智能制造生产线,一条裤子带一张磁卡,工人要先刷卡再下手缝制。

  山东海思堡服装服饰集团工人付慧卿说:“每一件定制的它上面的工艺、用线还有型号都不一样的,我刷一刷卡,我就知道我这道工艺该干什么,用什么线,然后相对应的换线”

  “私人订制”是被市场逼出来的,像很多传统服装企业一样,海思堡原来一直做大订单,一个款式5000件以上才接单,一件挣一两美元,日子过得舒服自在。但从2014年开始,订单开始往东南亚国家转移,海思堡的定单急剧下滑。

  “可能下降了50%以上,像有个客户,原来给我们放30多万件的订单,一下变成10万件了,指望大货挣钱越来越难。”山东海思堡服装服饰集团副总张为卿告诉记者。

  就在海思堡愁着怎么开拓新市场的时候,全省范围内的企业对标活动在各地展开,海思堡的马学强跟着市里组织的企业家团队赴德国参观工业4.0示范企业。回国后的马学强,把国家智能制造示范企业红领集团定为对标对象,投资4000万元新上两条智能牛仔生产线,可第一批产品就碰了壁。

  马学强说:“我们赠送了1000件,客户提供数据的,基本上没有意见,但是我们自己量体的,50%客户的尺寸都有问题,我们总结一下,我们的量体的方法还需要统一。”

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  经过重新调试的智能生产线,现在已经形成了可靠、稳定的产能,自主下单,智能排版,自动裁剪,生产周期由一个月缩短到七天,每个款式一件起订,一年来为客户定制了2万件牛仔,利润相当于普通外贸订单的10倍。

  淄博市轻工纺织行业协会会长赵鹏说:“传统的制造产生了一个所谓的微笑曲线,因为传统的制造在微笑曲线当中是非常价值低端的,智能制造就不一样,智能制造是柔性制造,在整个产业链当中,它处于一种引领作用,颠覆了以前我们所谓的微笑曲线。”

  如今,海思堡还与国际电商巨头亚马逊签约,成为亚马逊全球服装网络协同制造商,借助网络,直接销售给全球消费者,产品出口价格由传统外贸的12美元/件,提升到平均28美元/件。

  【记者手记】“库存”是压死很多服装企业的稻草,传统模式是企业做什么,消费者买什么,当衣服塞满衣柜时,人们的需求越来越个性化,把消费者千奇百怪的需求,通过智能系统,反映到生产前端,倒逼企业转型,这是供给侧结构性改革,也是传统企业动能转换的要义。
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