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申洲国际:聚焦主业,坚持“四化”发展,针织服装制造领军企业

时间:2017年11月28日来源:北京长城战略研究所作者:

申洲国际集团控股有限公司为香港主板上市的国际化集团公司(简称申洲国际),其全资控股公司及核心企业——宁波申洲针织有限公司创建于1988年,经过20多年的发展,申洲国际及其附属公司已形成了集研发设计、织布、染整、印绣花、裁剪与缝制等完整工序于一身的垂直产业链,产品涵盖所有的针织服装,包括运动服、休闲服、内衣、家居服、睡衣等系列产品。

申洲国际集团控股有限公司为香港主板上市的国际化集团公司(简称申洲国际),其全资控股公司及核心企业——宁波申洲针织有限公司创建于1988年,经过20多年的发展,申洲国际及其附属公司已形成了集研发设计、织布、染整、印绣花、裁剪与缝制等完整工序于一身的垂直产业链,产品涵盖所有的针织服装,包括运动服、休闲服、内衣、家居服、睡衣等系列产品。

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申洲国际长期专注并深耕针织服装产业链,采取OEM发展模式,引进国际最先进的生产设备,年产自用高档针织面料11万吨、针织服装3.1亿件,是耐克、优衣库、阿迪达斯以及彪马等国际知名服装品牌的第一大供应商。公司产能、出口、利润、税收等数据连续多年均名列中国针织服装行业前茅,目前已成为中国乃至全球规模最大的纵向一体化的针织服装制造商和销售商,被中国针织工业协会第一个授予 “中国针织行业领军企业”荣誉称号。至2017年10月9日,申洲国际市值达到805亿元,稳坐中国市值最高的服饰集团。

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创新化发展,铸就核心优势

现代纺织服装行业是一个具有较高技术含量和资金投入的产业,作为国家高新技术企业,申洲国际一直十分看重对研发的投入,集团公司每年的研发投入约占年营业收入的2%左右,作为国家高新技术企业的新材料新面料公司,每年研发投入占到营业收入的4.2%以上,在纺织服装行业中处于较高水平。公司建有较为完善的研发体系,成立有省级大千面料工程技术中心、市级申洲面料工程技术中心、企业面料开发试样中心、申洲科创中心等十个创新研发中心,引入海外工程师及国内优秀人才,加强研发团队建设。目前已拥有新面料、新产品研发人员663人。同时,申洲国际与主要原料供应商建立新原料的信息分享机制,与客户交流市场消费需求,强化对于市场趋势的前沿跟踪,并采用面向生产设计的研发策略,在符合客户需求的同时提高研发和生产效率,缩短产品开发周期。从事新面料研发的大千公司每年在研的自主研发项目达30项以上,年均拥有自主知识产权的高新技术成果转化项目达到25个以上,专利转化的面料新产品达到570种以上。公司面料产品主要可分为三大系列:常规面料、功能性面料及特殊原材料面料,可以满足绝大部分国际知名服装产品需求,产品功能类型在完备性和先进性方面居行业前列。

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国际化发展,拓展延伸市场

申洲国际重视国际化发展,较早便进行了全球化布局,从而为公司业绩的提升提供了强劲的动力。21世纪初期,欧美对源自中国的服装产品实施配额限制,而由于申洲国际的客户均为全球采购商,因此为了规避配额限制,申洲国际选择将把服装产业作为工业支柱产业的柬埔寨作为其海外布局的第一站。公司在柬埔寨的缝纫与剪裁工厂于2005年9月投产,在2007年又建成配套印绣花工序工厂,在柬埔寨形成了完整的成衣制造生产基地。公司在越南的面料工厂Gain Lucky(VN)首期、二期分别于2014年、2016年投产;成衣工厂Worldon(Vietnam)也于2015末建成并投入使用。截至目前,除了在浙江宁波、安徽安庆和浙江衢州建有制衣工厂外,公司已在柬埔寨金边市和越南设有制衣工厂,在上海、香港、日本大阪均设有销售办事处或代表处,形成了国际化发展的格局体系。由于越南面料工厂与越南成衣厂和柬埔寨成衣厂相距较近,随着产能的释放,越南面料工厂的面料可以直接分配供给两处成衣工厂。目前,申洲国际沿着“一带一路”也已形成了完整的垂直一体化产业基地,公司针织服装出口长期位居行业前列。

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智能化发展,引领产业趋势

为了优化产业结构、提高生产效率,申洲国际通过对行业趋势的精准把握,多年来不惜成本投入技术改造、节能降耗和管理升级,并实施了现代企业标准的精细化管理,以最大程度实现生产流程的自动化、智能化和信息化领先水平。近年来,申洲国际新增的专利中,属于服装生产过程中智能化效率提升方面(缝制模板、远红外定位、自动穿吊牌等)的专利数量占比达到37.6%。目前,公司已有《国际高端服装制衣生产线自动化提升关键设备引进及配套设备技改项目》、《时尚服装自动化制衣生产流水线机器换人智能化填平补齐技改项目》、《年产1300万片3D打印智能化经编系列特种针织品技改项目》等十个项目被列入宁波“中国制造2025”试点项目,并建成了智能化立体仓库、无人物流系统。通过加码技改与设备研发,保障了申洲国际一体化产业链的顺利运转,也由此带来公司生产效率的显著提升,驱动公司领跑于同行业的竞争者。据悉,申洲国际宁波工厂在没有新增设备的前提下通过技改提效,2016年人均产出效率提高幅度达到10%。

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柔性化生产,做到快速反应

随着电商的加速崛起及服装消费需求的变化,服装产品的生命周期变得越来越短,“小批量、多批次、快反应”成为当前品牌商对OEM企业的新要求。为适应新要求,申洲国际构建起柔性供应链,做到对不同规模订单的快速反应,提升了与客户之间的粘性,增强了议价能力。申洲国际的柔性供应链主要得益于三个方面的叠加效应:一是公司依托先进生产设备,促进内生的柔性创造和新技术的融合,用强大的管理系统支撑起不同规模的订单。二是公司纵向垂直一体化的全产业链。1997年之前,申洲国际与多数同行一样从事的是OEM生产,产品附加值低、议价能力弱。

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对此,申洲国际开始向产业链的上一层——面料领域延伸,主动承担起针织服装供应链内的各种服务,增强了对各生产环节的控制力,促使各环节连接和配合更为紧密,加快了反应速度。三是公司为主要合作品牌客户建立了专用工厂,并有品牌商的专门设计人员入驻工厂,缩短了产品更新时间与市场投放周期。目前,从下单、面料生产到服装出口交货期在60天的订单已经占到集团订单的45%,通过不断缩短交期以满足客户应对市场变化的需求。

专注并深耕针织服装制造产业链,聚焦OEM发展模式,坚持“创新化”、“国际化”、“智能化”、“柔性化”四化发展,逐步确立了申洲国际在我国针织服装制造行业领军企业的地位。着眼未来,申洲国际将“不忘初心”,继续瞄准主业,以“创建绿色企业,成就舒适生活”为使命,发扬“诚信、责任、学习、效率”的核心价值观,进一步扩大企业产能、提升服务水平、强化产品质量、促进技术创新、加快反应速度,以成为全球最佳的服饰运营商为远景而阔步前进!

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